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公司拥有30余台各型压力机、液压机,20余台切削机床和16台焊接设备,配置了具有国内先进水平的数控加工设备和瑞士TESA三坐标测量仪等检测仪器。

高效,低维护,长寿命压缩机

  滑片式压缩机的主要特点
  1.可靠性高,可长时间连续运转由于采用旋转滑片式设计,运动部件只有转子一个,转速低(1460转/每分钟),可靠性高,运转时本身油温和排气温度低,可置于恶劣的环境条件下仍照常不误工作-这样,就减少了停工时间,就等于节省了大量资金。而螺杆式压缩机运动部件多,包括阴阳转子,增速齿轮和传动皮带,转速高(3000转/每分钟以上),可靠性相对较低,长时间使用后,由于轴向负荷和偏向拉力,转齿会有磨损,油温和排气温度都会增加,所以螺杆式压缩机每运行数万小时,必须修复一次转子,以保持其工作性能,而滑片式压缩机可不必修理转子便可永久使用下去
  2.经久耐用,寿命长始终保持良好的性能,使用寿命超过10万小时,无需更换主要的金属部件,滑片式压缩机转速低、磨损小、寿命长、残留值高。
  3.性能优良,比功率高滑片式压缩机采用先进的技术,容积效率高:用户花同样的金钱,可获得更多的压缩空气。滑片本身靠离心力自动补偿与定子腔壁的间隙,几乎不会有二次压缩的情况,这也是螺杆式压缩机无可比拟的。
  4.维护低廉,易耗品包括油只需备3种,机油容量小。备件包括:油、油分芯和空滤芯3种,空滤和油每2000小时更换一次,油分芯每10000小时更换一次,油滤不需要更换。比其他机型省油,滑片式压缩机运行经济,在大多数情况下,该机型较其他压缩机更能节省维护费用。
  5.节省能源滑片式压缩机具有标准的节能控制装置,如"自动停机/开机"和"自动空载",卸载运行时耗电少。
  6.低噪音级滑片式压缩机采用旋转滑片技术,运行特别安静。由于噪音低,压缩机可在使用点就近安装-无需配备昂贵的管路和专用的压缩机房,从而极大地降低了安装费用。而螺杆式压缩机却需要消音罩壳来降低噪音,但这样做影响了机体散热,到了夏天,几乎所有品牌的螺杆式压缩机都要打开罩壳散热,结果机房里往往隆隆声加上热浪。而滑片式压缩机本身就无需罩壳,又带有同一马达驱动的后冷却器,机体几乎不会发热,排出的压缩空气温度仅比环境温度略高4~8℃,唯一的噪音来自电机和冷却风扇,而转子运行却很安静。特别是机器运行时不会产生振动,您可以在机身控制箱上竖立一枚硬币而不会倒下
  7.传动方式滑片式压缩机的压缩机与电机由免保养的饶性联轴器连接传动,无需皮带或增速齿轮,避免了偏向拉力,皮带打滑和断裂的机会,也不会产生齿轮的磨损和轴承的损耗。
  8.无风扇电机滑片式压缩机的电机同时驱动压缩机和风扇,减少了电力消耗和故障机会。
  9.无轴向受力滑片式压缩机运转时只有单纯的回转运动,主轴轴向不受力,不需使用复杂的滚子轴承。而螺杆式空压机因主轴有强大的轴向推力,必须使用滚子轴承,而由于高转速及径向推力,使该轴承使用一段时间后必须定期更换。
  10.巴氏合金轴瓦滑片式压缩机使用巴氏合金做轴瓦,使用寿命长,可保证整个压缩机工作10万小时以上无需大修和更换零部件(滤芯和密封垫、O型圈除外)。而螺杆式压缩机使用多个滚子轴承,由于轴承的磨损,需定期更换。而滑片式压缩机的轴瓦可永远不换。
  11.外围控制管路少滑片式压缩机采用先进的专利技术,油气管路做在机身内部,外围控制管路少,几乎不会有油气泄漏现象。而螺杆式压缩机油气管路繁多,漏油漏气机会大增,且这么多的管路挤在狭小的罩壳内,维修保养很不方便。
  12.可在平地上直接放置使用滑片式压缩机重量轻,如2037L只有680 Kg,外型尺寸小,重心低,焊上轮子后可做成机动型,可在使用现场移动使用,无需复杂管线。
  13.供气纯度高,品质好滑片式压缩机排气含油、含水少,残油量小于2ppm,排气温度与环境温度差在10℃以内;而螺杆式压缩机排气含油量在3ppm左右,排气温度与环境温度差在12℃~24℃。
  滑片机与螺杆机的对比滑片机主机双螺杆机主机单螺杆机主机运动部件数目1.1个转子1.1对阴阳转子1.1个螺杆,2个星形轮运动速度1.1000-1500rpm 1.1500-3000rpm运动形式1.单纯回转运动1.阳转子驱动阴转子进行啮合1.螺杆驱动2个星形轮进行啮合加工、装配要求1.加工要求很高,但不需要专用设备2.装配简单易行1.必须使用专用设备加工,要求十分严格:2.装配复杂,要求十分严格材质寿命1.所有运动部件使用寿命都在10万小时以上1.轴承寿命2-4万小时1.轴承寿命5万小时2.星形轮属于易损件,5百到2千小时更换受力种类1.只受径向力1.轴向力与径向力均存在轴承寿命1.10万小时1.2-4万小时1.5万小时以内效率1.基本消除各种内泄漏,容积效率高2.传动效率最高3.效率永不下降1.各种内泄漏普遍存在,容积效率低下2.皮带传动或齿轮传动效率低下3.随磨损量增加效率下降,单螺杆尤其明显维护1.主机终生免维护2.轴承终生免维护3.油气管路内置,基本免维护4.日常维护量最少5.维护容易进行1.单螺杆主机需定期更换星型轮2.轴承需定期更换3.油气管路外置,维护量很大4.日常维护量较大5.维护难度大,不易进行日常维护滑片机只有一个转子,以偏心方式内切放置在定子中,转子径向开有滑槽,滑片在滑槽中做往复运动,随着转子的旋转,滑片在离心力的作用下被甩出,通过油膜与定子紧密接触,形成一系列体积不同的压缩腔,空气由吸气口进入并与润滑油充分混合,随着压缩腔体积变小而被压缩,最终由排气口排出。螺杆机与滑片机都属于容积式压缩机,都是通过改变压缩腔的容积来完成压缩过程,但滑片机采用了更为简洁的压缩方式,从而巧妙的避免了螺杆机无法根除的余隙容积和种种内泄露问题,这使得滑片机可以用更少的运动部件和更低的转速达到相同的效果,使得设备的可靠性和效率大幅提升。根据滑片机的工作原理,滑片机的滑片即使略有磨损,由于转子转动时的离心力,滑片依然能够与定子,转子保持很好的密封,这使得其排气效率较之其它的压缩机更长久的保持在高水平状态,这也是滑片机本身很大的一个优势。几点需注意的误区1、首先,转速低,不是缺点,这是原则问题。在实现同样排气量和排气压力的前提下,转速低是优点:转速低磨损就小,零部件受力小,寿命就长;润滑油需要量较少;转速低反而能达到同样的气量和压力,说明余隙容积小,主机内密闭性好。2、气体连续性和转速之间没有必然联系。众所周知活塞机排气的连续性差,有脉冲,因为活塞机是单纯的往复运动;螺杆机是一对阴阳转子的啮合运动,其排气量连续好,无脉冲;滑片机的工作原理是周而复始的回转运动,其排气也是连续的,无脉冲的。3、气体流量,其与主机的容积效率和转速都是有正比关系的。容积效率是指主机转子旋转一周后有效吸入的气体量,因为相比较而言,滑片机的容积效率要高于螺杆机,所以,同功率的滑片机才有可能以更低的转速来达到相同的排气量和压力。这也是滑片机的一个优点所在。4、至于气体含油量,可以说,就目前了解的知识,在小排气量领域,滑片机优于螺杆机。一般螺杆机的油气分离器芯和其油气桶是直接联在一起的,油分芯的负荷较大,一般每3000到6000小时就要换一次油分芯;而滑片机采用有集成化设计的思路,在油气通过油分芯之前,根据油和气的比重不同,通过管道改变油气运动的方向,通过定子迷宫,油气导杆,油分盖等部位,已经把大部分的油分离,所以油气到达油分芯时,油分芯的负荷较小,其使用寿命延长到了10000小时,而且排出的气体,含油量更低。现在得出结论,目前,在10方以下,滑片机更优秀,因为同样工作效果的情况下更节能,维护更方便,费用更少。